最火复合膜的透气性测试及其问题解析下搅拌机构冰块机煤球机节电系统注射机OrE

复合膜的透气性测试及其问题解析(下)

复合和共混最终对提高材料的阻隔性所起到的效果也有所差别，可以参见图 3，其中A是复合方式，而B、C是混合方式。从图3中可以看出，通过复合方式，仅使用较少的高阻隔性材料就可以明显提高整体的阻隔效果，而要达到相同的效果，使用混合的方式往往需要使用大量的高阻隔性材料。

图 3. 比较不同的混掺方式会有不同的阻气程度

3、复合膜的透气性测试

复合膜的透气性测试是它的一项重要测试项目，也是检测复合膜在包装特定物品时结构是否合理、是否存在材料浪费的主要判断依据，是包装设计、材料选择中重要的一环。

与检测单层膜（包括共混材料）不同的是，由于复合膜的汽车窗膜多层结构使得它的层面可能会排出或是吸入气体，干扰试验结果。由于周围环境中的气体成分含量与一般的大气几乎相同，因此如果试样的边缘未进行密封处理的话，就会成为整个测试系统的一个泄漏点，不但影响测试数据的准确排屑器性，而且也增大了周围环境波动对试验的影响。阻隔性试验是一个对测试环境比较敏感的微观试验，而这一点在多层复合膜中表现的更加明显，可以参见表 1。

表 1. 试验数据对比

试样

A

B

试样描述

PE牛奶膜，105μm

共挤膜， 70μm

试验状态

边l 实验仪器和装备缘密封

边缘不方便食品密封

边缘密封

边缘不密封

O2 GTR

977.786

1268.84

1.04

1.676

986.045

1208.35

1.04

1.694

999.079

1165.64

/1.743

O2 GTR ( mean )

987.637

1214.28

1.04

1.704

S

10.GBT15831旋转扣件力学性能实验注意甚么？每台实验机在实验操作的时候都要多多少少注意点甚么735

51.85

0

0.035

CV%

1.087

4.270

0

2.035

测试温度℃

23℃

24℃

24℃

24℃

从表 1中提供的数据不难看出，对于多层复合膜A和B，在试验时是否进行试样的边缘密封对整个试验的结果以及数据的稳定性都有很大的影响，试样A在不进行边缘密封后，测试数据增加了23％，而测试数据的波动也扩大了约3％；对于试样B影响则更加明显。

为了消除边缘泄漏对试验结果的影响，进行薄膜的阻隔性测试时需要对材料的边缘进行严密的密封，如放样时在测试下腔的非渗透区域涂抹真空酯，在试样外围增加密封圈等，以最大门式的UTM实验机的结构容量可达1000~135000lb限度的减小试样的边缘泄漏。

信息来源：索尔维医疗保健全球业务经理Jeff Hrivnak先生为大家解读了索尔维最新用于医疗器械装备的先进聚合物解决方案兰光实验室