做和原料的输送和干燥对薄膜生产的影响上

原料的输送和干燥对薄膜生产的影响(上)

一、干燥对原料的要求和它的重要性：

原料的输送和干燥是BOPET薄膜生产的第一道工序，在原料内在性能满足要求的前提下，已引发了航空航天、兵工和新能源汽车等企业的关注干燥是影响生产正常的重要工序，所以较深入地对干燥设备和各种干燥工艺的性能特点的研究，对专业生产聚酯薄膜企业来说，是必不可少和非常重要，它将对BOPET薄膜生产厂质量的提高，消耗的降低，起到重要的指导作用．对于原料的要求我们在2005《塑料包装》第二期中已有详细说明，在这里我们再强调直接影响干燥效果和挤出性能的指标。

(一)含水量的要求———它是直接影响干燥效果的指标，如果含量超过0．5％会影响预结晶器循环热风的含水量，在短时间内不会把切片表面水分烘干，这样在高温下进入干燥塔易结块，结块就直接影响干燥效果，而且还容易堵住出料口，使挤出机进料不畅，引起挤出压力和模头压力的波动，造成薄膜厚度的不均，引起破膜。

(二)对原料粒子均匀性的要求———粒子的均匀性直接影响配料后混合的均匀性，特别是在立式搅拌混合器中更重要，虽然也有上下的混合，但是粒子小的切片在底部的比例要大，如果干燥后的原料粒子小的比例较大，由于堆积密度不同会引起挤出机的压力波动，也同样造成生产不正常的影响．

(三)严禁切片中含有因水下切粒刀调整不好而产生的尾削料，此种料在输送过程中，尾削会卡住旋转送料阀，同时也会产生电池座大量的粉尘。

二、原料输送的方式

(一)正压连续输送———主要是用高压风机(锣次风机或高压离心风机)与旋转送料阀配合，将原料输送到指定的料仓和料斗。它的主要优点是设备简单，维修方便。

它的缺点是易产生粉末，分离不好会团聚在干燥器的不易流动的地方，等团聚一定重量成块进入挤出机对生产的正常和产品质量有很大的影响。

噪音较大对工作环境有影响。

(二)正压脉冲输送———脉冲输送是慢速输送法，主要目的是减少在输送过程中的粉末量，减少环境的噪音。脉冲输送装置是以0．3Mpa的压缩空气为动力把原料间断式的输送到指定料仓和料斗。它的输送 速度可以通过进料和进气的时间进行调整。

(三)真空输送———在输送系统中要保持密封最高负压可达到-0．06—0．1Mpa这样才能输送。这种输送也有一定的粉尘量，但能与原料分离对产品影响较小。

它的缺点是粉尘的处理问题很烦，要经常更换过滤。

三、原料的配备和混合

(一)原料的配备———主要是根据设备的结构和客户对薄膜的性能要求决定的，原料对薄膜性能影响较大的有电性能；光学性能；和薄膜的表面性能。在不影响用户使用的前提下，还要综合考虑薄膜的生产成本要有竞争力，这是我们在决定原料配比时必定要考虑的问题。

(二)原料的混合———各种原料混合的均匀性对薄膜的性能和加工性能影响很大：

1．粘度的影响———由于各种料的粘度不可能一样，如果混合的不均匀就会造成熔体压力的波动，模头的压力波动会引起薄膜厚度的变化影响了厚度的均匀性．

2．对薄膜雾度的影响———如果添加剂母料混合不均匀会影响薄膜的雾度均匀性，透明度不一致，此种薄膜就不能用在光学，医学领域。

(三)原料计量的方式：

1．体积计量———设备简单但计量精度不高，因受原料的堆积密度的影响。如果改变原料要及时计量新来原料的堆积密度，然后根据堆积密度进行计算各种原料的配比。

2．重量计量———设备复杂但计量精度高，不受原料堆积密度的影响2014年预计这1领域市场容量为1.2万吨，能确保配比的准确性。

(四)混合的方式：

1．静态混合———是几种原料通过计量装置同时进入一个纵横交错的丝管状容器中进行混合．此种装置的优点是设备简单维修方便，它的缺点是，如果有一套计量装置有故障没能及时发现，就会造成故障期原料配方的错误，影响薄膜的性能和生产的稳定．

2．行星混合器———各种原料是用计量法或用体积计量法按顺序进入混合料斗后，开始启动混合电机进行自转和公转，运行一定时间后就达到了均匀度的要求．由于它是叠加法的计量进料方式，如果有一个计量进料系统有故障，程序自动停止，所以它的优点是确保原料配比的准确性。

四、原料的干燥形式：

（一）沸腾床式预结晶和填充式干燥器：

1.结晶器———通过大风量的热空气吹风使原料在沸腾床上沸腾去掉原料的表面水分，预结晶温度在170~180℃这样使切片的表面很快结晶确保进入干燥塔不结块。

（1）确保预结晶器内负压状态，能使预结晶器的粉尘吸到旋风分离器中分离出来，减少对成品性能的影响。

（2）回风的利用，要与预结晶器的负压和过滤的阻压情况来进行调整。

2.干燥器———柱式干燥器，内有分流罩，使热空气在筒内均匀向上带走水分，一般在干燥温度180℃空气露点-40℃时干燥塔内停对材料还可以进1步得出静态缓冲系数留4h就可以满足工艺要求。

3.全沸腾的预结晶器，这种结晶器是大风量使在预结晶器中的原料热风吹到一定高度经过两个挡板然后进入干燥塔，因挡板底部间隙很小所以大的块料无法进入干燥塔，大部分的料都是从隔板上方进入干燥塔，所以这种干燥很少在干燥塔结块。

在生产操作上要注意以下问题：

（1）进料量要根据干燥塔的料位情况进行调节。

（2）一定保持预结晶器的温度不低于160℃

（3）干燥塔料位在计划停机时料位不高于10%

（4）在主生产线不正常，再从新开启预结晶的风机和加热器时要严格按照操作规程，预结晶循环风温度到达工艺要求时才能开动振动送料器和旋转阀往预结晶器送料。

（5）随时检查预结晶器的负压值，要使预结晶器顶部的压力保持在-10mbar，这样会降低干燥后原料的粉尘量，同时可提高干燥效果。

（二）半沸腾床（也叫流化床式）的预结晶器，它的沸腾床面积较大，原料的进口处，为了使原料表面快速结晶风量较大，后面的风量较小，只能把一定厚度层的料吹鼓起来，随风的倾斜方向流动进入干燥塔。

此种干燥设备在生产和操作应注意：

（1）严格禁止进料量与风量的不配套，以防原料在预结晶器中结块进入干燥塔。

（2）严格控制预结晶器中的原料进入干燥塔的速度，否则将影响干燥塔的温度。

（3）严禁原料的水分超标，如果含水量大会促进在预结晶器中的结块，影响干燥效果。

（三）干燥去湿原理

在同一环境空气的水分均衡原理，水分含量多的地方要向水分含量低的地方迁移，保持同等环境的含水量的平衡。干燥空气的露点在-40℃以下，所以切片内的水分不断地往外迁移，使切片的含水量不断下降，直到水分含量达到标准。

（四）旋风分离器的作用和循环风量的调整：

干燥塔上面排气量要与预结晶进风量和干燥器进风量相协调，使干燥塔内部的压力为负10mm水柱，这样能保证粉尘随空气进入旋风分离器，消除粉尘对拉伸工序的影响。